Katalüsaator
-
Madala temperatuuri nihke katalüsaator
Madala temperatuuri nihke katalüsaator:
Rakendus
CB-5 ja CB-10 kasutatakse muundamiseks sünteesi- ja vesiniku tootmisprotsessides
Söe, nafta, maagaasi ja naftavälja gaasi kasutamine lähteainetena, eriti aksiaal-radiaalsete madala temperatuuriga nihkemuundurite jaoks.
Omadused
Katalüsaatori eelised on aktiivsus madalamal temperatuuril.
Madalam puistetihedus, kõrgem vase- ja tsingipind ning parem mehaaniline tugevus.
Füüsikalised ja keemilised omadused
Tüüp
CB-5
CB-5
CB-10
Välimus
Mustad silindrilised tabletid
Läbimõõt
5 mm
5 mm
5 mm
Pikkus
5 mm
2,5 mm
5 mm
Puistetihedus
1,2-1,4kg/l
Radiaalpurustustugevus
≥160N/cm
≥130 N/cm
≥160N/cm
CuO
40±2%
ZnO
43±2%
Töötingimused
Temperatuur
180-260 °C
Surve
≤5,0 MPa
Ruumi kiirus
≤3000h-1
Auru gaasi suhe
≥0,35
Sisselaskeava H2Scontent
≤0,5 ppmv
Sisselaskeava Cl-1sisu
≤0,1 ppmv
Kvaliteetse ja konkurentsivõimelise hinnaga ZnO väävlitustamise katalüsaator
HL-306 on kasutatav krakkimisjääkgaaside või sünteesigaaside väävlitustamiseks ja lähtegaaside puhastamiseks
orgaanilised sünteesi protsessid. Sobib kasutamiseks nii kõrgemal (350–408°C) kui ka madalamal (150–210°C) temperatuuril.
See võib muuta lihtsama orgaanilise väävli, absorbeerides samal ajal anorgaanilist väävlit gaasivoos. Peamine reaktsioon
väävlitustamise protsess on järgmine:
(1) Tsinkoksiidi reaktsioon vesiniksulfiidiga H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Tsinkoksiidi reaktsioon mõne lihtsama väävliühendiga kahel võimalikul viisil.
2. Füüsikalised omadused
Välimus valged või helekollased ekstrudaadid Osakeste suurus, mm Φ4 × 4–15 Puistetihedus, kg/L 1,0-1,3 3. Kvaliteedistandard
muljumistugevus, N/cm ≥50 kahjum kulumisel, % ≤6 Väävli läbimurdevõime, massiprotsent ≥28 (350 °C) ≥15 (220 °C) ≥10 (200 °C) 4. Tavaline töötingimus
Lähteaine: sünteesgaas, naftavälja gaas, maagaas, kivisöegaas. See võib töödelda gaasivoogu anorgaanilise väävliga kõrgeks
23g/m3 rahuldava puhastusastmega. Samuti võib see gaasivoogu puhastada kuni 20 mg/m3 sellise lihtainega
orgaaniline väävel COS-ina alla 0,1 ppm.
5.Laadimine
Laadimissügavus: soovitatav on suurem L/D (min3). Kahe järjestikuse reaktori konfigureerimine võib parandada kasutamist
adsorbendi efektiivsus.
Laadimisprotseduur:
(1) Puhastage reaktor enne laadimist;
(2) Asetage kaks roostevabast terasest võret, mille võrgusilma suurus on väiksem kui adsorbendil;
(3) asetage roostevabast terasest võredele 100 mm kiht Φ10–20 mm tulekindlaid sfääre;
(4) sõeluge adsorbent tolmu eemaldamiseks;
(5) Kasutage spetsiaalset tööriista, et tagada adsorbendi ühtlane jaotumine voodis;
(6) Kontrollige laadimise ajal voodi ühtlust. Kui on vaja töötada reaktoris sees, tuleb adsorbendile paigaldada puitplaat, mille peal operaator saaks seista.
(7) Paigaldage adsorbendi ülaossa roostevabast terasest võre, mille võrgusilma suurus on väiksem kui adsorbendil ja 100 mm kiht Φ20–30 mm tulekindlaid kerasid, et vältida adsorbendi kaasahaaramist ja tagada.
gaasivoo ühtlane jaotus.
6.Käivitamine
(1) Asendage süsteem lämmastiku või muude inertgaasidega, kuni hapniku kontsentratsioon gaasis on alla 0,5%;
(2) Eelsoojendage toitevoogu lämmastiku või lähtegaasiga ümbritseva või kõrgendatud rõhu all;
(3) Kuumutamiskiirus: 50°C/h toatemperatuurist kuni 150°C (lämmastikuga); 150 °C 2 tundi (kui kuumutuskeskkond on
nihutatud toitegaasile), 30 °C/h üle 150 °C, kuni saavutatakse vajalik temperatuur.
(4) Reguleerige rõhku pidevalt, kuni töörõhk on saavutatud.
(5) Pärast eelsoojendust ja rõhu tõstmist tuleks süsteemi esmalt kasutada poole koormusega 8 tundi. Seejärel tõstke üles
laadige ühtlaselt, kui töö muutub stabiilseks kuni täismahuni.
7. Väljalülitamine
(1) Gaasi (õli) varustamine hädaolukorras.
Sulgege sisse- ja väljalaskeklapid. Hoidke temperatuuri ja rõhku. Vajadusel kasutage lämmastikku või vesinik-lämmastikku
gaas rõhu säilitamiseks, et vältida negatiivset rõhku.
(2) Väävlitustamise adsorbendi vahetamine
Sulgege sisse- ja väljalaskeklapid. Alandage temperatuuri ja rõhku pidevalt ümbritseva keskkonna tingimusteni. Seejärel isoleerige
väävlitustamise reaktor tootmissüsteemist. Asendage reaktor õhuga, kuni hapniku kontsentratsioon on >20%. Avage reaktor ja laadige adsorbent maha.
(3) Seadmete hooldus (kapitaalremont)
Järgige sama protseduuri nagu ülal näidatud, välja arvatud see, et rõhku tuleks alandada 0,5 MPa/10 min ja temp.
langetatakse loomulikult.
Koormata adsorbenti hoitakse eraldi kihtidena. Määramiseks analüüsige igast kihist võetud proove
adsorbendi olek ja kasutusiga.
8. Transport ja ladustamine
(1) Adsorbenttoode on niiskuse ja kemikaalide vältimiseks pakitud plastikust või raudtorudesse, millel on plastikvooder
saastumine.
(2) Transportimise ajal tuleks vältida kukkumist, kokkupõrget ja tugevat vibratsiooni, et vältida seadme peenestamist.
adsorbent.
(3) Adsorbeeriva toote kokkupuudet kemikaalidega tuleks transportimise ja ladustamise ajal vältida.
(4) Toodet võib nõuetekohaselt suletuna säilitada 3–5 aastat ilma selle omadused halvenemata.
Meie toodete kohta lisateabe saamiseks võtke minuga ühendust.
-
Nikkelkatalüsaator kui ammoniaagi lagunemise katalüsaator
Nikkelkatalüsaator kui ammoniaagi lagunemise katalüsaator
Ammoniaagi lagunemise katalüsaator on omamoodi sek. reaktsioonikatalüsaator, mis põhineb niklil kui aktiivsel komponendil ja mille põhikandjaks on alumiiniumoksiid. Seda kasutatakse peamiselt süsivesinike ja ammoniaagi lagunemise sekundaarse reformija ammoniaagitehases
seade, kasutades toorainena gaasilist süsivesinikku. Sellel on hea stabiilsus, hea aktiivsus ja kõrge tugevus.
Rakendus:
Seda kasutatakse peamiselt süsivesinike ja ammoniaagi lagundamisseadme sekundaarse reformija ammoniaagitehases,
kasutades toorainena gaasilist süsivesinikku.
1. Füüsilised omadused
Välimus Kiltkivihall raschig ring Osakeste suurus, mm Läbimõõt x Kõrgus x Paksus 19x19x10 Purustustugevus, N / osake Min.400 Puistetihedus, kg/l 1.10 – 1.20 Hõõrdumiskadu, massiprotsent Max.20 Katalüütiline aktiivsus 0,05 NL CH4/h/g Katalüsaator 2. Keemiline koostis:
Nikli (Ni) sisaldus, % Min.14,0 SiO2, % Max.0,20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Max 0,35 K2O+Na2O, % Max.0,30 Kuumakindlus:pikaajaline töö temperatuuril alla 1200 ° C, mittesulav, mitte kokkutõmbumine, deformatsioonivaba, hea struktuuri stabiilsus ja kõrge tugevus.
Madala intensiivsusega osakeste protsent (alla 180N/osakeste protsent): max.5,0%
Kuumakindluse indikaator: mittenakkumine ja purunemine kahe tunni jooksul temperatuuril 1300 °C
3. Kasutustingimus
Protsessi tingimused Rõhk, MPa Temperatuur, °C Ammoniaagi ruumikiirus, h-1 0,01 -0,10 750-850 350-500 Ammoniaagi lagunemise kiirus 99,99% (min) 4. Kasutusiga: 2 aastat
-
Kvaliteetne hulgimüügi katalüsaator hüdrogeenimistööstusele
Hüdrogeenimise tööstuslik katalüsaator
Alumiiniumoksiidi kandja, nikli kui peamise aktiivse komponendina kasutatakse katalüsaatorit laialdaselt lennunduses petrooleumi hüdrogeenimisel dearomatiseerimisel, benseeni hüdrogeenimisel tsükloheksaaniks, fenooli hüdrogeenimisel tsükloheksaanooliks hüdrogeenimisel, tööstusliku toorheksaani hüdrogeenimisel ning küllastumata hüdrogeenimisel ja rasvhapete orgaanilisel hüdrogeenimisel. aromaatsed süsivesinikud, nagu valge õli, määrdeõli hüdrogeenimine. Seda saab kasutada ka vedelfaasi tõhusaks väävlitustamiseks ja väävli kaitsmiseks katalüütilise reformimise protsessis. Katalüsaatoril on kõrge tugevus ja suurepärane aktiivsus hüdrogeenimise rafineerimisprotsessis, mis võib muuta aromaatsed või küllastumata süsivesinikud kuni ppm tasemeni. Katalüsaator on redutseeritud olekus, mis stabiliseerib töötlemist.
Võrdluseks, katalüsaator, mida on maailmas kümnetes tehastes edukalt kasutatud, on parem kui sarnased kodumaised tooted.
Füüsikalised ja keemilised omadused:Üksus Indeks Üksus Indeks Välimus must silinder Puistetihedus, kg/L 0,80-0,90 Osakeste suurus, mm Φ1,8 × -3-15 Pindala, m2/g 80-180 Keemilised komponendid NiO-Al2O3 Muljumistugevus ,N/cm ≥ 50 Tegevuse hindamise tingimused:
Protsessi tingimused Süsteemi rõhk
MpaVesinik Lämmastiku ruumikiirus h-1 Temperatuur
°CFenooli ruumi kiirus
tund-1Vesinikfenooli suhe
mol/molNormaalne rõhk 1500 140 0.2 20 Aktiivsuse tase Lähteaine: fenool, fenooli konversioon min 96% Meie toodete kohta lisateabe saamiseks võtke minuga julgelt ühendust.
-
Väävli taastamise katalüsaator AG-300
LS-300 on omamoodi väävli taaskasutamise katalüsaator, millel on suur eripind ja kõrge Clausi aktiivsus. Selle etendused on rahvusvahelisel kõrgtasemel.
-
TiO2-põhine väävlitagastuskatalüsaator LS-901
LS-901 on uut tüüpi TiO2-põhine katalüsaator spetsiaalsete lisanditega väävli taastamiseks. Selle kõikehõlmavad jõudlused ja tehnilised indeksid on jõudnud maailma kõrgtasemeni ning see on kodumaises tööstuses juhtival positsioonil.
-
AG-MS sfääriline alumiiniumoksiidi kandja
See toode on valge palli osake, mittetoksiline, maitsetu, vees ja etanoolis lahustumatu. AG-MS toodetel on kõrge tugevus, madal kulumiskiirus, reguleeritav suurus, pooride maht, eripind, puistetihedus ja muud omadused, neid saab reguleerida vastavalt kõigi näitajate nõuetele, kasutatakse laialdaselt adsorbendis, hüdrodesulfureerimiskatalüsaatori kandjas, hüdrogeenimise denitrifikatsioonis. katalüsaatorikandja, CO väävlikindla transformatsiooni katalüsaatori kandja ja muud väljad.
-
AG-TS aktiveeritud alumiiniumoksiidi mikrosfäärid
See toode on valge mikrokuuli osake, mittetoksiline, maitsetu, vees ja etanoolis lahustumatu. AG-TS katalüsaatorikandjat iseloomustab hea sfäärilisus, madal kulumiskiirus ja ühtlane osakeste suuruse jaotus. Osakeste suuruse jaotust, pooride mahtu ja eripinda saab vastavalt vajadusele reguleerida. See sobib kasutamiseks C3 ja C4 dehüdrogeenimiskatalüsaatori kandjana.
-
AG-BT silindriline alumiiniumoksiidi kandja
See toode on valge silindrikujuline alumiiniumoksiidi kandja, mittetoksiline, maitsetu, vees ja etanoolis lahustumatu. AG-BT toodetel on kõrge tugevus, madal kulumiskiirus, reguleeritav suurus, pooride maht, eripind, puistetihedus ja muud omadused, neid saab reguleerida vastavalt kõigi näitajate nõuetele, kasutatakse laialdaselt adsorbendis, hüdrodesulfureerimiskatalüsaatori kandjas, hüdrogeenimise denitrifikatsioonis. katalüsaatorikandja, CO väävlikindla transformatsiooni katalüsaatori kandja ja muud väljad.
