Lühikirjeldus:
Madala temperatuuri nihke katalüsaator:
Rakendus
CB-5 ja CB-10 kasutatakse muundamiseks sünteesi- ja vesiniku tootmisprotsessides
Söe, nafta, maagaasi ja naftavälja gaasi kasutamine lähteainetena, eriti aksiaal-radiaalsete madala temperatuuriga nihkemuundurite jaoks.
Omadused
Katalüsaatori eelised on aktiivsus madalamal temperatuuril.
Madalam puistetihedus, kõrgem vase- ja tsingipind ning parem mehaaniline tugevus.
| Füüsikalised ja keemilised omadused |
| Tüüp | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Välimus | Mustad silindrilised tabletid |
| Läbimõõt | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| Pikkus | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm |
| Puistetihedus | 1,2-1,4kg/l |
| Radiaalpurustustugevus | ≥160N/cm | ≥130 N/cm | ≥160N/cm |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Töötingimused |
| Temperatuur | 180-260 °C | Surve | ≤5,0 MPa |
| Ruumi kiirus | ≤3000h-1 | Auru gaasi suhe | ≥0,35 |
| Sisselaskeava H2Scontent | ≤0,5 ppmv | Sisselaskeava Cl-1sisu | ≤0,1 ppmv |
Kvaliteetse ja konkurentsivõimelise hinnaga ZnO väävlitustamise katalüsaator
HL-306 on kasutatav krakkimisjääkgaaside või sünteesigaaside väävlitustamiseks ja lähtegaaside puhastamiseks
orgaanilised sünteesi protsessid. Sobib kasutamiseks nii kõrgemal (350–408°C) kui ka madalamal (150–210°C) temperatuuril.
See võib muuta lihtsama orgaanilise väävli, absorbeerides samal ajal anorgaanilist väävlit gaasivoos. Peamine reaktsioon
väävlitustamise protsess on järgmine:
(1) Tsinkoksiidi reaktsioon vesiniksulfiidiga H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Tsinkoksiidi reaktsioon mõne lihtsama väävliühendiga kahel võimalikul viisil.
2. Füüsikalised omadused
| Välimus | valged või helekollased ekstrudaadid |
| Osakeste suurus, mm | Φ4 × 4–15 |
| Puistetihedus, kg/L | 1,0-1,3 |
3. Kvaliteedistandard
| muljumistugevus, N/cm | ≥50 |
| kahjum kulumisel, % | ≤6 |
| Väävli läbimurdevõime, massiprotsent | ≥28 (350 °C) ≥15 (220 °C) ≥10 (200 °C) |
4. Tavaline töötingimus
Lähteaine: sünteesgaas, naftavälja gaas, maagaas, kivisöegaas. See võib töödelda gaasivoogu anorgaanilise väävliga kõrgeks
23g/m3 rahuldava puhastusastmega. Samuti võib see gaasivoogu puhastada kuni 20 mg/m3 sellise lihtainega
orgaaniline väävel COS-ina alla 0,1 ppm.
5.Laadimine
Laadimissügavus: soovitatav on suurem L/D (min3). Kahe järjestikuse reaktori konfigureerimine võib parandada kasutamist
adsorbendi efektiivsus.
Laadimisprotseduur:
(1) Puhastage reaktor enne laadimist;
(2) Asetage kaks roostevabast terasest võret, mille võrgusilma suurus on väiksem kui adsorbendil;
(3) asetage roostevabast terasest võredele 100 mm kiht Φ10–20 mm tulekindlaid sfääre;
(4) sõeluge adsorbent tolmu eemaldamiseks;
(5) Kasutage spetsiaalset tööriista, et tagada adsorbendi ühtlane jaotumine voodis;
(6) Kontrollige laadimise ajal voodi ühtlust. Kui on vaja töötada reaktoris sees, tuleb adsorbendile paigaldada puitplaat, mille peal operaator saaks seista.
(7) Paigaldage adsorbendi ülaossa roostevabast terasest võre, mille võrgusilma suurus on väiksem kui adsorbendil ja 100 mm kiht Φ20–30 mm tulekindlaid kerasid, et vältida adsorbendi kaasahaaramist ja tagada.
gaasivoo ühtlane jaotus.
6.Käivitamine
(1) Asendage süsteem lämmastiku või muude inertgaasidega, kuni hapniku kontsentratsioon gaasis on alla 0,5%;
(2) Eelsoojendage toitevoogu lämmastiku või lähtegaasiga ümbritseva või kõrgendatud rõhu all;
(3) Kuumutamiskiirus: 50°C/h toatemperatuurist kuni 150°C (lämmastikuga); 150 °C 2 tundi (kui kuumutuskeskkond on
nihutatud toitegaasile), 30 °C/h üle 150 °C, kuni saavutatakse vajalik temperatuur.
(4) Reguleerige rõhku pidevalt, kuni töörõhk on saavutatud.
(5) Pärast eelsoojendust ja rõhu tõstmist tuleks süsteemi esmalt kasutada poole koormusega 8 tundi. Seejärel tõstke üles
laadige ühtlaselt, kui töö muutub stabiilseks kuni täismahuni.
7. Väljalülitamine
(1) Gaasi (õli) varustamine hädaolukorras.
Sulgege sisse- ja väljalaskeklapid. Hoidke temperatuuri ja rõhku. Vajadusel kasutage lämmastikku või vesinik-lämmastikku
gaas rõhu säilitamiseks, et vältida negatiivset rõhku.
(2) Väävlitustamise adsorbendi vahetamine
Sulgege sisse- ja väljalaskeklapid. Alandage temperatuuri ja rõhku pidevalt ümbritseva keskkonna tingimusteni. Seejärel isoleerige
väävlitustamise reaktor tootmissüsteemist. Asendage reaktor õhuga, kuni hapniku kontsentratsioon on >20%. Avage reaktor ja laadige adsorbent maha.
(3) Seadmete hooldus (kapitaalremont)
Järgige sama protseduuri nagu ülal näidatud, välja arvatud see, et rõhku tuleks alandada 0,5 MPa/10 min ja temp.
langetatakse loomulikult.
Koormata adsorbenti hoitakse eraldi kihtidena. Määramiseks analüüsige igast kihist võetud proove
adsorbendi olek ja kasutusiga.
8. Transport ja ladustamine
(1) Adsorbenttoode on niiskuse ja kemikaalide vältimiseks pakitud plastikust või raudtorudesse, millel on plastikvooder
saastumine.
(2) Transportimise ajal tuleks vältida kukkumist, kokkupõrget ja tugevat vibratsiooni, et vältida seadme peenestamist.
adsorbent.
(3) Adsorbeeriva toote kokkupuudet kemikaalidega tuleks transportimise ja ladustamise ajal vältida.
(4) Toodet võib nõuetekohaselt suletuna säilitada 3–5 aastat ilma selle omadused halvenemata.
Meie toodete kohta lisateabe saamiseks võtke minuga ühendust.
