Lühike kirjeldus:
Madala temperatuuriga nihkekatalüsaator:
Taotlus
CB-5 ja CB-10 kasutatakse sünteesi ja vesiniku tootmise protsessides konversiooniks
Kivisöe, raskbensiini, maagaasi ja naftaväljade gaasi kasutamine toorainena, eriti aksiaal-radiaalsete madaltemperatuursete nihkemuundurite jaoks.
Omadused
Katalüsaatori eeliseks on aktiivsus madalal temperatuuril.
Väiksem puistetihedus, kõrgem vase ja tsingi pind ning parem mehaaniline tugevus.
| Füüsikalised ja keemilised omadused |
| Tüüp | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Välimus | Mustad silindrilised tabletid |
| Läbimõõt | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| Pikkus | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm |
| Mahutihedus | 1,2–1,4 kg/l |
| Radiaalne purustustugevus | ≥160 N/cm² | ≥130 N/cm² | ≥160 N/cm² |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Töötingimused |
| Temperatuur | 180–260 °C | Rõhk | ≤5,0 MPa |
| Ruumi kiirus | ≤3000 tundi-1 | Auru ja gaasi suhe | ≥0,35 |
| Sisselaske H2S sisaldus | ≤0,5 ppmv | Sisselaskeava Cl-1sisu | ≤0,1 ppmv |
ZnO desulfureerimise katalüsaator kõrge kvaliteediga ja konkurentsivõimelise hinnaga
HL-306 on kasutatav jääkkrakkimisgaaside või sünteesgaasi väävlitustamiseks ja toitegaaside puhastamiseks
orgaanilise sünteesi protsessid. See sobib kasutamiseks nii kõrgemal (350–408 °C) kui ka madalamal (150–210 °C) temperatuuril.
See suudab gaasivoolus anorgaanilist väävlit absorbeerides konverteerida lihtsamat orgaanilist väävlit. Selle peamine reaktsioon on
Väävlitustamisprotsess on järgmine:
(1) Tsinkoksiidi reaktsioon vesiniksulfiidiga H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Tsinkoksiidi reaktsioon mõnede lihtsamate väävliühenditega kahel võimalikul viisil.
2. Füüsikalised omadused
| Välimus | valged või helekollased ekstrudaadid |
| Osakeste suurus, mm | Φ4×4–15 |
| Mahutihedus, kg/l | 1,0–1,3 |
3. Kvaliteedistandard
| purustustugevus, N/cm | ≥50 |
| hõõrdumisest tingitud kaotus, % | ≤6 |
| Läbimurde väävlisisaldus, massiprotsent | ≥28 (350 °C) ≥15 (220 °C) ≥10 (200 °C) |
4. Normaalne töötingimus
Tooraine: sünteesgaas, naftaväljade gaas, maagaas, kivisöegaas. See suudab gaasivoogu töödelda anorgaanilise väävlisisaldusega, mis on kõrge.
kuni 23 g/m3 rahuldava puhastusastmega. See suudab puhastada ka gaasivoogu kuni 20 mg/m3 selliste lihtsamate ühenditega
orgaanilise väävli sisaldus COS-ina alla 0,1 ppm.
5. Laadimine
Laadimissügavus: Soovitatav on suurem L/D (min3). Kahe reaktori järjestikku ühendamine võib parandada nende kasutamist.
Adsorbendi efektiivsus.
Laadimisprotseduur:
(1) Puhastage reaktor enne laadimist;
(2) Paigaldage kaks roostevabast terasest võre, mille võrgusilma suurus on väiksem kui adsorbendil;
(3) Laadige roostevabast terasest võredele 100 mm kiht Φ10–20 mm paksuseid tulekindlaid kerasid;
(4) Eemaldage adsorbendist tolm sõeludes;
(5) Kasutage spetsiaalset tööriista, et tagada adsorbendi ühtlane jaotumine voodis;
(6) Kontrollige laadimise ajal kihi ühtlust. Kui on vaja töötada reaktori sees, tuleks adsorbendile asetada puitplaat, millel operaator saab seista.
(7) Paigaldage adsorbendikihi ülaossa roostevabast terasest võre, mille võrgusilma suurus on väiksem kui adsorbendil, ja 100 mm kiht Φ20–30 mm tulekindlaid kerasid, et vältida adsorbendi kaasahaaramist ja tagada
gaasivoolu ühtlane jaotus.
6. Käivitamine
(1) Asendage süsteem lämmastiku või muude inertgaasidega, kuni gaasi hapnikukontsentratsioon on alla 0,5%;
(2) Kuumuta toitevoogu eelnevalt lämmastiku või toitegaasiga toatemperatuuril või kõrgendatud rõhul;
(3) Kuumutamiskiirus: 50 °C/h toatemperatuurist kuni 150 °C-ni (lämmastikuga); 150 °C 2 tunni jooksul (kui kuumutuskeskkond on
lülitatud toitegaasile), 30 °C/h üle 150 °C, kuni saavutatakse nõutav temperatuur.
(4) Reguleerige rõhku järk-järgult, kuni töörõhk on saavutatud.
(5) Pärast eelsoojendamist ja rõhu tõstmist tuleks süsteemi esmalt 8 tundi poolel koormusel käitada. Seejärel tõstke
koormus ühtlaselt, kui töö muutub stabiilseks kuni täismõõdulise tööni.
7. Väljalülitamine
(1) Gaasi- (nafta-) tarnimise avariikatkestus.
Sulgege sisse- ja väljalaskeventiilid. Hoidke temperatuuri ja rõhku. Vajadusel kasutage lämmastikku või vesinik-lämmastikku.
gaas rõhu säilitamiseks, et vältida negatiivset rõhku.
(2) Väävlitustuse adsorbendi vahetamine
Sulgege sisse- ja väljalaskeventiilid. Langetage temperatuuri ja rõhku järk-järgult ümbritseva temperatuurini. Seejärel isoleerige
Eemaldage desulfureerimisreaktor tootmissüsteemist. Pange reaktorisse õhku, kuni hapniku kontsentratsioon on >20%. Avage reaktor ja tühjendage adsorbent.
(3) Seadmete hooldus (kapitaalremont)
Järgige sama protseduuri nagu eespool näidatud, välja arvatud see, et rõhku tuleks alandada 0,5 MPa/10 min ja temperatuuri.
loomulikult langetatud.
Mahalaadimata adsorbenti tuleb hoida eraldi kihtides. Analüüsige igast kihist võetud proove, et määrata
adsorbendi olek ja kasutusiga.
8. Transport ja ladustamine
(1) Adsorbent on pakendatud plast- või rauast tünnidesse, millel on plastvooder, et vältida niiskust ja keemilist kokkupuudet.
saastumine.
(2) Transportimise ajal tuleks vältida kukkumist, kokkupõrkeid ja tugevat vibratsiooni, et vältida pulbristumist.
adsorbent.
(3) Adsorbentprodukti transportimise ja ladustamise ajal tuleks vältida kokkupuudet kemikaalidega.
(4) Nõuetekohaselt suletuna võib toodet säilitada 3–5 aastat ilma selle omaduste halvenemiseta.
Meie toodete kohta lisateabe saamiseks võtke minuga julgelt ühendust.
