Silikageel on omamoodi väga aktiivne adsorptsioonmaterjal.
See on amorfne aine ja selle keemiline valem on mSiO2.nH2O. See vastab Hiina keemiastandardile HG/T2765-2005. See on FDA poolt heaks kiidetud kuivatusaine tooraine, mis võib otseselt kokku puutuda toidu ja ravimitega. Silikageelil on tugev hügroskoopne võime ja tugev adsorptsioonivõime, isegi kui silikageeli kuivatusaine on täielikult vees kastetud, ei pehmene ega vedeldu see. Sellel on mittetoksilised, maitsetud, mittesöövitavad ja mittesaastavad omadused, seega võib see otseselt kokku puutuda mis tahes esemega. Silikageeli tootmiseks vajalikud toorained on: naatriumsilikaat (pautsiin, vesiklaas) ja väävelhape.
Esiteks valmistatakse leelis ja hape ette ning seejärel sulatatakse tahke naatriumsilikaat kõrgel temperatuuril ja filtreeritakse teatud kontsentratsiooniga vedeliku valmistamiseks ning seejärel valmistatakse väävelhape teatud kontsentratsiooniga vedelikuks, väävelhappe kontsentratsioon on 20%.
Teiseks, teine samm on liimi valmistamine (geeli granuleerimine), see etapp on kõige kriitilisem, eelnevalt moduleeritud mullileelise ja väävelhappe lahuse segu teatud tingimustes, et moodustada lahustuv geelilahus, pärast sobiva kontsentratsiooni saavutamist muutuvad geeliosakesed. Osakeste kuju ja suurust saab täielikult määrata vastavalt kasutaja vajadustele ja tootmisvõimsusele. Geeli granuleerimise levinum meetod on õhugranuleerimine ning happe-aluse suhe, kontsentratsioon, temperatuur ja geeli granuleerimise aeg on geeli granuleerimise protsessis kasutatavad spetsiifilised tehnoloogilised parameetrid.
Kolmandaks, vananev geel peab läbima teatud aja ja temperatuuri, samuti pH väärtuse, et vananeda, muutes geeli skeleti tugevaks, osakeste vahel liimi kondenseerudes vananemisprotsessi käigus, moodustades Si-O-Si sidemeid, suurendades skeleti tugevust, osakesed on üksteise lähedal, vähendades võrgustruktuuri ruumi ja selles sisalduv vesi pigistatakse välja.
Marineerimine, pesemine, liimi pesemine Marineerimine, pesemine ja pesemine on protsessis samuti väga oluline etapp, kuna granuleeritud geelist moodustunud Na2SO4 uhutakse minema. Iga aniooni tuleb protsessi jaoks vajalikus vahemikus kontrollida. Võib öelda, et suur osa valmis silikageeli pooride omadustest määratakse kummipesuprotsessi vananemise teel ning selle protsessi vananemisaste sõltub marineerimise, pesemise ja kummipesuprotsessi käigus tehtud toimingutest.
Viiendaks, kuivatamine, ettevalmistatud hüdrogeel (pärast pesemist) viiakse kuivatusruumi kindlates tingimustes, et vähendada geeli enda veesisaldust nõutavale tasemele. Mida kõrgem on kuivamistemperatuur, seda suurem on primaarsete osakeste agregatsioonikiirus ja seda suurem on ava.
Kuuendaks, sõelumine, pallivaliku masin kuivatab silikooni pärast seda, kui see läbib teatud osakeste suuruse järgi erinevate avadega sõela ja samal ajal purustatakse silikageel.
Seitsmeks, liimi valimine: heterokromaatilises pallides olev silikageel eemaldab lisandid ja seejärel kasutatakse pärast pakendi sulgemist komposiitpaberit vastavalt pakendi nõuetele. Pärast ülaltoodud samme on valmistatud silikoontoode.
Postituse aeg: 14. november 2023
