Silikageel on omamoodi väga aktiivne adsorptsioonimaterjal.
See on amorfne aine ja selle keemiline valem on mSiO2.nH2O. See vastab Hiina keemilisele standardile HG/T2765-2005. See on FDA poolt heaks kiidetud kuivatusaine, mis võib toidu ja ravimitega vahetult kokku puutuda. Silikageelil on tugev hügroskoopne võime, tugev adsorptsioonivõime, isegi kui silikageeli kuivatusaine on täielikult vette kastetud, ei pehmene ega vedela see. Sellel on mittetoksilised, maitsetu, mittesöövitavad ja mittesaastavad omadused, nii et see võib olla otseses kokkupuutes mis tahes esemega. Toormaterjalid, mis tuleb silikageeli tootmiseks ette valmistada, on: naatriumsilikaat (pautsiin, vesiklaas), väävelhape.
Esiteks valmistatakse leelis ja hape eelnevalt ette ning seejärel sulatatakse tahke naatriumsilikaat kõrgel temperatuuril ja filtreeritakse, et valmistada teatud kontsentratsioon vedelikku ning seejärel valmistatakse väävelhape teatud vedeliku kontsentratsioonini, väävelhappe kontsentratsioonini. hape on 20%.
Teiseks, teine samm on liimi valmistamine (geelgranuleerimine), see etapp on kõige kriitilisem, eelmoduleeritud mullileelise ja väävelhappe lahus teatud tingimustes, et moodustada lahustuv geelilahus, pärast sobiva kontsentratsiooni saavutamist muutuvad geeliosakesteks. Osakeste kuju ja suurust saab täielikult määrata vastavalt kasutaja vajadustele ja tootmisvõimsusele. Levinud geelgranuleerimise meetod on õhuga granuleerimine ning spetsiifilisteks tehnoloogilisteks parameetriteks on geelgranuleerimise protsessis kasutatav happe-aluse suhe, kontsentratsioon, temperatuur ja geelgranuleerimise aeg.
Kolmandaks, vananemisgeel peab vananemiseks läbima teatud aja ja temperatuuri, samuti PH väärtuse, mis muudab geeli skeleti tugevaks, liimi kondenseerumine osakeste vahel vananemisprotsessis, et moodustada Si-O-Si sidemeid, tugevneb. skeleti tugevus, osakesed on üksteise lähedal, vähendavad ruumi võre struktuuris ja selles sisalduv vesi pressitakse välja.
Marineerimine, pesemine, pesuliim Pesutamine, pesemine, pesuliim on samuti protsessi väga oluline etapp, sest granuleeritud geelist tekkiv Na2SO4 uhutakse minema. Kontrollige iga aniooni protsessi jaoks vajalikus vahemikus. Võib öelda, et suure osa valmis silikageeli pooride omadustest määrab kummipesuprotsessi vananemine ja selle protsessi vananemisaste sõltub peitsi-, pesemis- ja kummipesuprotsessi käigust.
Viiendaks, kuivatamine, valmistatud hüdrogeel (pärast pesemist) viiakse kuivatusruumi kindlates tingimustes, et vähendada kuivatusgeeli enda veesisaldust vajaliku vahemikuni. Mida kõrgem on kuivatustemperatuur, seda suurem on primaarsete osakeste agregatsiooni kiirus ja suurem ava.
Kuus, sõelumine, pallivaliku masin kuivatatakse pärast silikooni läbi erinevate avadega sõela vastavalt teatud osakeste suuruse väljasõelumisele ja samal ajal purustatakse silikageeli sõelumine.
Seitse, korjamisliim: heterokromaatilises kuulis olev silikageel, lisandid eemaldatakse ja seejärel kasutatakse komposiitpaberit vastavalt pakendi nõuetele, pärast sulgemist. Pärast ülaltoodud samme valmistatakse silikoontoode.
Postitusaeg: 14.11.2023
